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旋流器總能耗損失中程度最大，多因內(nèi)壁摩擦、流體黏性內(nèi)摩擦、湍流耗散及各種局部損失等引起的能量損失，要想改善這些為題，可從如下幾方面入手。

一．改善旋流器溢流管結(jié)構(gòu)

它的溢流管結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，會存在短路流現(xiàn)象，導(dǎo)致出現(xiàn)溢流跑粗、分離產(chǎn)品中粗細粒混雜等問題，這將直接影響旋流器的流量。

解決辦法：

1、在溢流管外壁上附加一些環(huán)形齒，能較大程度地降低甚至消除短路流，當(dāng)溢流管外壁加上環(huán)形齒后，陡降指數(shù)可從0.176提高到0.332，最終旋流器分離精度指數(shù)比普通提高1.8倍。

2、在它的頂蓋與溢流管之間開一環(huán)隙，用來引出短路流，并將短路流返回到密封聚集室，該設(shè)計能有效減少溢流產(chǎn)品中粗顆粒的混雜，較比常規(guī)分級效率提高8%。

3、在它溢流管的外壁附加與短路流旋轉(zhuǎn)方向相反的逆向螺旋，可有效解決常規(guī)占處理液10％一20％短路流問題，不僅提高了分離效率，同時，還將錐段渦流、背渦、短路渦整合為一個渦流，節(jié)約了能耗。

4、給它溢流管壁增加厚度，能加長短路流的路徑，降低短路流流量，因此能有效提高的分離效率，還能降低其內(nèi)部損失。

5、將溢流管由直圓管改為漸擴管，該設(shè)計思路來源于漸擴管降速升壓原理，可使得溢流管入口處的渣漿在較低的壓力下也能順利排至水力旋流器外，較比直圓管能耗降低27%。而且，溢流和底流的出口渣漿速度能得到有效的利用，不浪費且降低了運行成本。

二．改善旋流器器壁結(jié)構(gòu)

旋流器在長期使用下，器壁會形成器壁邊界層，這會屏蔽細粒物料，影響它的分級效率。

解決辦法：

1、將旋流器的光滑器壁改為階梯器壁，可通過器壁上的環(huán)線來破壞邊壁邊界層對細粒的屏蔽。

2、通過多孔材料器壁向內(nèi)充氣，使得底流中細顆粒的含量相對減少30%～50%。

3、在錐體表面設(shè)置齒狀槽溝，能有效破壞器壁的邊界層，促使渣漿形成一定強度的渦流，更利于細粒離開邊界層進入到溢流區(qū)，提高分離精度。

三．消除里面內(nèi)空氣柱

里面的空氣柱內(nèi)部不發(fā)生任何分離過程，在能量消耗上純屬浪費，不僅沒有貢獻，還占據(jù)了溢流口的流動面積，同時，空氣柱大小與位置的波動加劇了流場的不穩(wěn)定，在一定程度上破壞了被分離顆粒在它中的規(guī)律分布，進而降低了旋流器的分離效率。

解決辦法：

1、利用適量的固體棒占據(jù)中原來的空氣柱位置，當(dāng)固體棒沾滿原空氣柱位置時，內(nèi)部損失可降低51%左右，而且分離性能也有所提高。

2、改變旋流器內(nèi)氣體流態(tài)，利用大渦強制破碎成小渦，有效降低中心部位的湍動能耗、重心流體的速度梯度、溢流口的流體速度，避免了空氣柱產(chǎn)生的能耗和晃動所造成的對分離的不良影響，不僅提高了15%的分離效率，還降低了運行能耗40%左右。